彩印廠的作業工序

彩印廠項目流程

    財務部門：合同、出貨和回收資金

    生產部門：開單、印刷、表面處理、粘合、檢驗入倉

    彩印車間的主要生產設備

    序號設備名稱數量

    1三棱四色膠印機1

    2三棱四色膠印機2

    3ManRolandRVK-3B四色膠印機1

    4SQZK1550NR程序控制切紙機3

    版房

    由于設備缺乏不能自己出非林片，非林片由客戶直接提供，這里只負責曬版，顯影，涂保護膠，涼版，也沒有拷版機

    曬版目的

    曬版是印刷工藝的前工序，曬版工作的正確與否以及質量的優勢直接影響生產的效率，PS版的使用壽命以及印刷品樣張的正確還原。

    曬版質量要求

    （1）保持作業環境，作業接觸面的清潔。工作臺面曬版機玻璃面，菲林，PS版表面。均應無塵。砂及零星小雜物，版面保持清潔無污點，暇氣。

    （2）菲林，PS版注意不要劃花，打折弄臟。

    （3）PS版版面圖文完整，不能有多余的線條、污點、字、薄膜、膠痕等。網點清晰尖利均勻，層次分明網點應稍小于或等于樣張網點，而不能大于樣張網點。全版均勻度面積最少不低于95%。

    （4）實地平實，無起白點，線條文字光潔完整，無斷裂現象。

    作業要求

    （1）每次曬版應該認真閱讀施工單，仔細對比樣張與菲林認真分析印刷品的特點。如圖文排列方式。網點的類型和大小。如有不明之出，應詢問生產廠長或業務經辦人。

    （2）曬版規格尺寸按工單及樣稿要求，準確無誤，確保套版的圖文相對位置一致。水平居中。以方便印刷機拉版。同時根據印刷機類型的不同。留不同的咬口位置，同一套版咬口，針位要統一，每個色版十字線整全光潔。

    （3）PS版大孔準確，到位，不偏不斜。

    （4）抽真空曬版和嚴控暴光時間及沖洗時間。

    （5）涂膠應均勻一致，涂后應吹干或烘干方可垂直印版，同時外面一張印版圖文應向內。

    （6）仔細查看圖文，確保無誤。符合要求，才能交印刷部。

    （7）做好曬版記錄，對菲林樣張應有檔保存。

    印刷車間

    平版印刷工藝流程包括：印刷前的準備、安裝印版、試印刷、正式印刷，印后處理等。

印刷前的準備

    平版印刷工藝復雜，印刷前要作好充分的準備工作。

    紙張在投入印刷前，（尤其是用于多色膠印機的紙張）需要進行調濕處理。其目的是降低紙張對水分的敏感程度，提高紙張尺寸的穩定性。調濕處理一般有兩種方 法。一是將紙張吊晾在印刷車間，使紙張的含水量與印刷車間的溫、濕度相平衡。二是把紙張先放在高溫、高濕的環境中加濕，然后再放入印刷車間或印刷車間溫、 濕度相同的場所使紙張的含水量均勻。不過就紙箱的包裝印刷來說就沒這么多的講究，只要把紙張切好，就可以上機印刷了。

    油墨廠生產的油墨，一般是原色墨（Y、M、C三色），印刷廠在使用時，需要根據印刷品的類別，印刷機的型號，印刷色序等的要求，對油墨的色相、粘度、粘著性、干燥性進行調整。

    從存版車間領到上機的印版時，要對印版的色別進行復核，以免發生版色和印刷單元油墨色相不符的印刷故障。

    平版的濃淡層次，是用網點百分比來表現的，網點百分比過大，印版深，否則，印版淺。過深、過淺的印版需要修正或重新曬版。

    此外，還要檢查印版的規線、切口線、版口尺寸等。這些步驟方面本廠員工也是輕車熟路沒有什么可挑剔的了。

    平版印刷必須使用潤濕液。一般是在水中，加入磷酸鹽、磷酸、檸檬酸、乙醇、阿拉伯膠以及表面活性劑等化學組分，根據印刷機、印版、承印材料等的不同要求， 配制成性能略有差異的潤濕液。印刷時，潤濕液在印版的空白部分形成均勻的水膜，防止臟版。當空白部分的親水層被磨損時，可以形成新的親水層，維護空白部分 的親水性，同時，能降低印版的溫度，減小網點擴大值。PS版使用的潤濕液為弱酸性，pH值約為5～6之間，報紙印刷因使用略顯酸性的紙張，可以使用弱堿性 的潤濕液。

    安裝印版

    將印版連同印版下的襯墊材料，按照印版的定位要求，安裝并固定在印版滾筒上。

    試印刷

    印版安裝好以后，就可以進行試印刷，主要操作有：檢查膠印機輸紙、傳紙、收紙的情況，并做適當調整以保證紙張傳輸順暢、定位準確。以印版上的規矩線為標 準，調整印版位置，達到套印精度的要求。校正壓力，調節油墨、潤濕液的供給量，使墨色符合樣張。印出開印樣張，審查合格，即可正式印刷。

    正式印刷

    在印刷過程中要經常抽出印樣檢查產品質量，其中包括：套印是否準確，墨色深淺是否符合樣張，圖文的清晰度是否能滿足要求，網點是否發虛，空白部分是否潔凈等，同時，要注意機器在運轉中，有無異常，發生故障即時排除。

    膠印質量標準

    （1）必須按客戶的色樣或簽樣的色相進行印刷。

    （2）印張墨色要均勻。均勻度達95％以上，實地平服，結實均勻，無條杠，起砂，拉毛等現象，文字線條清晰無糊瞎，墨色遮蓋力強，無露低紋。